De productieprocessen voor ultrasone reinigers omvatten voornamelijk belangrijke aspecten zoals de selectie en assemblage van kerncomponenten, structureel ontwerp, circuitaansluiting en kwaliteitsinspectie, zoals hieronder beschreven:
Voorbereiding van de kerncomponenten
Transducer: Maakt gebruik van een combinatie van speciale titanium-titanium-lood piëzo-elektrische keramische platen en metalen klemmen, verbonden met een hoge-temperatuurbestendige, trillings-resistente, hoge-sterkte harskleefstof om hoge efficiëntie, lange levensduur en weerstand tegen loslating te garanderen.
Reinigingstank: doorgaans gemaakt van SUS304- of SUS316L-roestvrij staal, met gebruik van argon-beschermd lassen om een robuuste structuur en absolute waterdichtheid te garanderen.
Ultrasone generator: maakt gebruik van een volledig digitaal circuitontwerp, met automatische frequentiezoekfunctie, constante stroomuitvoer, weergave van meerdere-parameters en communicatie-interfaces.
Assemblageproces
Bevestig de reinigingstank op het frame en zorg ervoor dat deze waterpas en stabiel staat.
Nadat u gelijkmatig thermisch vet op de bodem van de tank hebt aangebracht, installeert u de transducer om een effectieve geluidsgolfoverdracht te garanderen.
Sluit het aandrijfcircuit aan tussen de ultrasone generator en de transducer, zodat een veilige en betrouwbare elektrische verbinding wordt gegarandeerd.
Installeer het bedieningspaneel en de bijbehorende sensoren (zoals de temperatuurregelsonde, de verwarmingsregeldraad, enz.).
Integratie van hulpfuncties: De apparatuur kan functionele modules integreren, zoals mechanische transmissie, op-en-neerwaartse stroming, filtratiecirculatie, verwarming en drogen om de automatisering en de reinigingsefficiëntie te verbeteren. De reinigingsmachine voor aluminium elektrolytische condensatoren omvat bijvoorbeeld een compleet proces van toevoer, ontkoling, spoelen, meer-traps ultrasone reiniging en drogen met hete lucht.
Debuggen en testen
Geen-belastingstest: Schakel het apparaat in om te controleren of het circuit normaal is en of er kortsluitingen of abnormale alarmen zijn.
Controle van het waterpeil: voeg schoon water toe tot de aangegeven waterpeillijn om droogverbranding of abnormaal vermogen te voorkomen.
Frequentieaanpassing: Pas de generatorfrequentie aan zodat deze overeenkomt met het resonantiepunt van de transducer om een optimaal cavitatie-effect te garanderen.
Prestatietesten: Inclusief frequentieafwijking (moet kleiner zijn dan of gelijk aan ±10%), uniformiteit van de geluidsintensiteit (maximale en minimale afwijking kleiner dan of gelijk aan ±15%), isolatieweerstand (groter dan of gelijk aan 100MΩ), enz.
