Demin Watersysteem voor printplaten

Demin Watersysteem voor printplaten
Details:
Verwerkingstechnologie: dubbele pass RO + EDI
RO-membraan: USA DOW
EDI-module: USA Ionpure
Membraanonderhoud: CIP-reinigingssysteem
RO-ontwerpbasis: USA DOW-software - WAVE
Stabiele werking en waterkwaliteit, PLC- en HMI-besturing.
Online geleidbaarheidsmonitoring voor uitgangswater.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Aanvraag sturen

Een deminwatersysteem voor printplaten is een waterzuiveringssysteem dat opgeloste mineralen en ionische verontreinigingen uit water verwijdert om hoog-zuiver water te produceren dat wordt gebruikt bij de productie en reiniging van printplaten (PCB's).
Eenvoudige definitie
Een deminwatersysteem verwijdert mineralen zoals calcium, magnesium, natrium, chloride en sulfaat met behulp van omgekeerde osmose (RO) en deïonisatie (DI) of ionen{0}}uitwisselingsharsen, waardoor water met een lage- geleidbaarheid wordt geproduceerd dat geen resten achterlaat op elektronische componenten.

 

Waarom de productie van printplaten deminwater nodig heeft

 

Printplaten zijn extreem gevoelig voor vervuiling. Als er tijdens het reinigen of spoelen gewoon kraanwater wordt gebruikt, kunnen er geleidende resten of minerale afzettingen achterblijven, wat ernstige problemen kan veroorzaken.

Het gebruik van DM-water helpt om:

  • Voorkom kortsluiting veroorzaakt door ionische verontreiniging
  • Vermijd corrosie van kopersporen en elektronische componenten
  • Zorg voor residu-vrij spoelen van PCB's
  • Verbeter de productbetrouwbaarheid en elektrische prestaties
  • Zorg voor schone oppervlakken tijdens de productie

Zelfs kleine minerale resten kunnen de prestaties van circuits beïnvloeden, vooral in uiterst nauwkeurige elektronica.

 

Hoe een Demin-watersysteem voor printplaten te ontwerpen

 

Om een ​​PCB-gedeïoniseerd watersysteem te ontwerpen, begint u met de vereiste waterkwaliteit, productiestroom en toepassingspunt in het PCB-proces. PCB-reinigingswater moet doorgaans een laag ionen- en deeltjesgehalte hebben en een stabiele geleidbaarheid/weerstand hebben, zodat er geen geleidende resten op de platen achterblijven.
1. Definieer eerst de applicatie
Verschillende PCB-processen hebben een verschillende waterkwaliteit nodig.
Veelvoorkomend gebruik:

  • Voor-reiniging/algemene spoeling
  • Laatste spoeling na chemische reiniging
  • Ultrasone reiniging
  • Oppervlaktebehandeling / coatinglijnspoeling
  • Zeer-betrouwbare reiniging van elektronica

Voor de laatste PCB-spoeling zijn de waterspecificaties doorgaans veel strenger dan voor algemeen wassen.


2. Bevestig de beoogde waterkwaliteit
Stel de ontwerpdoelen vast voordat u apparatuur kiest.
Typische designartikelen:

  • Geleidbaarheid of weerstand
  • TDS
  • Silica
  • Hardheid
  • Chloride/sulfaat
  • Deeltjesniveau
  • TOC als het proces gevoelig is
  • Bacteriën/microbiële bestrijding bij langdurige opslag in tank

Een algemeen praktisch doel voor PCB DI-water is:

  • Geleidbaarheid: minder dan 1–5 µS/cm
  • Of weerstand: ongeveer 0,2–1,0 MΩ·cm of hoger, afhankelijk van het proces

Voor hogere-elektronica-reiniging kan de laatste spoeling een veel hogere weerstand vereisen.

 

3. Analyseer het ruwe water
Voordat u het systeem kunt dimensioneren, heeft u een ruwwaterrapport nodig.
Belangrijke parameters:

  • Voedingswaterbron: gemeentelijk, put-, oppervlaktewater
  • TDS
  • Hardheid
  • Silica
  • Chloor/chlooramine
  • IJzer/mangaan
  • pH
  • SDI / troebelheid
  • Organische belasting

Dit bepaalt de voorbehandelings- en bedrijfskosten.

 

4. Bereken de benodigde capaciteit
Bepaal het systeem op basis van de daadwerkelijke vraag, niet alleen de tankgrootte.
Bepalen:

  • Debiet per uur nodig voor de spoellijn
  • Dagelijkse waterbehoefte
  • Piekvraag bij gelijktijdig spoelen
  • Hersteldoel
  • Tankopslagvolume

Een praktische aanpak:

  • Continue procesvraag
  • Plus een ontwerpmarge van 10-20%
  • Plus opslagbuffer voor piekgebruik

 

5. Kies de procesconfiguratie
Voor PCB-reiniging is het meest voorkomende ontwerp:
Voorbehandeling → RO → DI of EDI → Polijstfilter → Opslagtank → Recirculatielus
Typische fasen
A. Voorbehandeling
Beschermt RO-membranen en stabiliseert voedingswater.
Bevat meestal:

  • Ruwwatertank indien nodig
  • Boosterpomp
  • Multimedia / zandfilter
  • Actiefkoolfilter voor chloorverwijdering
  • Waterontharder of antiscalant doseren als de hardheid hoog is
  • Patroonfilter van 5 µm

B. Omgekeerde osmose (RO)
RO verwijdert de meeste opgeloste zouten en organische stoffen.
Voordelen:

  • Verwijdert 95-99% van de opgeloste ionen
  • Vermindert het verbruik van DI-hars aanzienlijk
  • Verlaagt de bedrijfskosten

Voor industriële PCB-systemen is RO meestal essentieel.
C. DI- of EDI-polijsten
Gebruik na RO een van deze:

  • Gemengd-bed DI
  • Lagere initiële kosten
  • Hoge eindzuiverheid
  • Goed voor kleine en middelgrote systemen
  • Vereist vervanging/regeneratie van hars

EDI

  • Continue werking
  • Geen chemische regeneratie van harsbedden
  • Beter voor grotere, stabiele-stroomsystemen
  • Hogere initiële kosten

Voor veel PCB-fabrieken:

  • RO + gemengd bed DI is gebruikelijk
  • RO + EDI + gemengd bed wordt gebruikt wanneer hogere zuiverheid en automatisering nodig zijn

D. Eindpolijsten
Om het spoelproces te beschermen:

  • Eindfilter van 0,2–1 µm
  • Optioneel UV-licht
  • Optionele eindpolijstmachine met gemengd-bed voor zeer hoge zuiverheid

 

6. Voorbeeld van een standaard Demin-watersysteem voor printplaten
Een typisch ontwerp zou kunnen zijn:
Ruwwatertank → boosterpomp → multimediafilter → actiefkoolfilter → ontharder → 5 µm filter → RO-unit → RO-permeaattank → gemengd-bed DI → 0,2 µm eindfilter → DI-watertank → recirculatiepomp → PCB-spoelpunten
Voor hogere-eindproductie:
Voorbehandeling → dubbele-doorgang RO → EDI → gemengd-bedpolijsten → UV → 0,2 µm filter → lusdistributie


Als je er een nauwkeurig wilt ontwerpen, verzamel dan deze 6 items:
1. Vereist debiet in m³/uur of m³/dag
2. Analyse van ruw water: TDS, hardheid, silica, chloor, ijzer
3. Toepassing: algemene spoeling, laatste spoeling, ultrasone printplaat met hoge- betrouwbaarheid
4. Doeluitgangskwaliteit: geleidbaarheid of weerstand
5. Nood aan opslag-/distributielus of gewoon lokaal gebruik
6. Bedrijfsmodus: continu of batch
Als u mij die 6 items geeft, kan ik een praktische Demin Water System For Circuit Boards-configuratie voor u uitwerken.

 

Succesvolle gevallen

 

product-800-600
product-800-600
product-800-600

 

Onze service

 

a.Wij bieden volledige technische ondersteuning en na installatie van de apparatuur.
b.Wij helpen de operator van het systeem op te leiden. En er wordt een gedetailleerde handleiding verstrekt.
c.7*24 uur telefonische assistentie bij technische ondersteuning.
d.Wij leveren verbruiksartikelen en reserveonderdelen op de lange- termijn tegen kostprijs.
 

Populaire tags: demin-watersysteem voor printplaten, China demin-watersysteem voor printplaten fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen